数控电箱钣金加工是指通过数控设备对金属板材进行加工，以制造出符合要求的电箱外壳等钣金件，其工艺流程一般如下：
下料：使用剪板机等设备，根据图纸要求的尺寸，将金属板材裁剪成所需的形状和大小。下料前需调整剪板机的前后靠山和板厚开剪间隙，常规开剪间隙定为 1:0.8。下料过程中要多次进行自检和互检，检查长度、宽度、毛刺等是否符合要求，下料完成后将料板及图纸转到下道工序。
数控加工：接到板料和设计图后，先核对图样和板料是否符合要求，再按图选择转塔冲模，进行编程处理。在转塔式冲床上安装模具时，要确保模具水平、垂直，上模的模柄与下模压板锁定。冲完一片后，需进行自检和互检，确认无误后再继续加工。如果板厚大于 3.0mm，无法进行转塔式冲床加工，则需采用钳形钻或普通冲孔方式进行打孔。
折弯成形：接收上道工序的来料和设计图后，检查下料图纸与来料是否一致，然后依据来料的厚度、长、宽、弯度等，按照折弯机的角度参数表，选择不同规格的上下模具。模具安装好后，先取一块废品进行折弯，检查折弯的深度、角度是否符合要求，如有问题及时调整模具。弯曲第一块材料时，要进行自检和互检，弯曲次数超过 20 次时，也需进行检验，所有折弯完成后，要对照图纸进行最后的检验。
焊接：收到折弯后的来料和设计图，先按图核对图纸与来料是否一致，再进行焊接。电焊工必须具备电焊资格证，根据进料厚度、强度要求和焊接工艺，选择不同电流的电焊机或点焊机，并配有不同规格的电焊条或氧焊条。焊接时将料放置在夹具中，焊好一个柜架后，要测量柜体的宽度、高度、深度以及顶部、底部是否在公差范围内，同时检查箱体的焊接是否均匀、无漏焊、无夹渣等缺陷。焊接完成后，清除铁屑并用磨光机打磨，然后按图纸要求仔细核对所有技术要求。
表面处理：质检部验收合格后，将钣金件送到喷涂车间或外镀处理。根据客户要求，选择相应的喷粉型号和颜色进行喷塑，或者进行电镀等表面处理工艺，以提高电箱的耐腐蚀性和外观质量。表面处理后，要对颜色、喷涂效果等进行验收，如有缺陷需及时返工。
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