钣金加工作为金属成型的基础工艺，其材料选择直接影响着产品的结构强度、加工性能及最终应用场景。从常见的碳钢到高性能合金，不同材料的物理特性与加工适配性，共同构成了钣金制造的多样化解决方案。
碳钢是钣金加工中最基础的材料类型，其应用范围覆盖了从日常家电到工业设备的广泛领域。普通碳钢（如Q235）因含碳量适中（0.14%-0.22%），兼具良好的焊接性与冷成型性，常用于制作对强度要求不高的结构件，如配电柜外壳、通风管道等。这类材料在折弯时不易开裂，且可通过普通电弧焊实现可靠连接，但耐腐蚀性较弱，通常需要镀锌或喷漆处理。高强度碳钢（如Q345）则通过增加锰、硅等合金元素，将屈服强度提升至345MPa以上，适用于需要承载较大载荷的场景，如重型货架、工程机械护板等。其加工难点在于成型后回弹量较大，需通过调整折弯补偿值或增加整形工序来保证尺寸精度。
不锈钢以优异的耐腐蚀性成为钣金加工中的高端选择，其核心成分铬（Cr）在表面形成致密氧化膜，能有效抵御潮湿、酸碱等恶劣环境。304不锈钢是应用最广泛的奥氏体钢种，含铬18%、镍8%，在常温下呈现良好的韧性与可塑性，适合制作食品机械、医疗器械等对卫生标准要求严格的产品。其加工特性表现为导热性差（仅为碳钢的1/3），焊接时需严格控制热输入量，避免产生晶间腐蚀或热裂纹。316不锈钢通过添加钼（Mo）元素，进一步提升了耐氯离子腐蚀能力，常用于海洋工程、化工设备等强腐蚀场景，但成本较304高出约30%。
铝合金凭借轻量化与高比强度的优势，在航空航天、轨道交通等领域占据重要地位。5052铝合金属于不可热处理强化合金，通过冷加工硬化提升强度，其焊接性能优于6061合金，适合制作需要铆接或焊接的复杂结构，如新能源汽车电池托盘、无人机机翼骨架等。6061铝合金则通过T6热处理（固溶处理+人工时效）获得更高的屈服强度（≥240MPa），常用于对刚度要求极高的场景，但焊接后需进行局部退火处理以消除残余应力。铝合金加工的关键在于控制切削速度与冷却液流量，避免因粘刀导致表面划伤。
铜及铜合金因其优异的导电性与导热性，在电子电器领域具有不可替代性。紫铜（T2）的导电率达98% IACS（国际退火铜标准），常用于制作母线排、高频变压器等导电元件，但其强度较低，需通过冷轧或添加少量银（Ag）来提升硬度。黄铜（H62）通过添加锌（Zn）改善加工性，其切削性能接近碳钢，适合制作仪表零件、锁具等精密构件，但耐腐蚀性弱于不锈钢，需通过钝化处理增强防护。
材料选择需综合考量性能需求与成本平衡。例如，户外通信机柜若处于沿海高湿环境，优先选用316不锈钢；而内陆干燥地区的同类产品，镀锌碳钢即可满足要求。随着材料科学的进步，钛合金、复合材料等新型钣金用材正逐步进入应用阶段，为高端装备制造提供了更多可能性。理解每种材料的“性格”，是钣金加工从“制造”迈向“智造”的重要基础。
